栓劑生產(chǎn)線設(shè)備具有穩(wěn)定的預(yù)熱模具，加熱模具，成型模具，制帶，灌裝，冷凍，封口等生產(chǎn)工序完成制栓全部過程，生產(chǎn)能力10，000-12，000粒/小時。

　　栓劑生產(chǎn)線設(shè)備工序流程

　　將成卷包材（PVC/PE）經(jīng)夾持機(jī)構(gòu)進(jìn)入成型區(qū)經(jīng)預(yù)熱模具→加熱模具→型模具→吹氣模具→吹泡成形。

　　灌裝

　　埋入式灌裝一次性對成型栓劑進(jìn)行灌裝，灌裝精度±2%，灌裝料桶裝有電加熱保溫系統(tǒng)，頂端配有攪拌電機(jī)以使藥物處于均勻狀態(tài)，料桶中的藥物經(jīng)高精度灌裝泵進(jìn)入灌裝頭，一次灌裝后剩余藥物通過另一端循環(huán)至原料桶再做下次灌裝。

　　冷卻定型

　　連續(xù)式水冷卻系統(tǒng)對栓劑進(jìn)行冷卻。

　　封尾剪切

　　被冷卻后的固態(tài)栓劑進(jìn)入封口區(qū)：預(yù)熱模具（預(yù)熱）→封口模具（封口）打碼模具（打批號）→三角刀切邊工藝（切底邊）→虛線刀切（打撕口線）→滾刀（修剪上邊）→計數(shù)剪切。

　　栓劑生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)特點

　　1、采用特殊計量結(jié)構(gòu)，灌注精度高，計量準(zhǔn)確，不滴藥，耐磨損，可適應(yīng)于灌注粘度較

　　大的中藥制劑和明膠基質(zhì)。

　　2、采用PLC可編程控制。自動化程度高，可適應(yīng)不同容量，各種形狀的栓劑生產(chǎn)。

　　3、配有蠕動泵連續(xù)循環(huán)系統(tǒng)，保證停機(jī)時藥液不凝固。

　　4、采用加熱封口和整型技術(shù)，栓劑表面光滑、平整。

　　5、具有打批號功能。