適應性廣，可灌注粘度較大的基質和中藥制品.采用PLC編程控制和人機界面操作，自動化程度高；溫控；運行平穩(wěn)：儲液桶容量大，恒溫循環(huán)供液和液面自動控制裝置保證停機時藥液不凝固，根據(jù)基質的不同料桶藥物攪拌，灌裝后冷卻速度均勻可調節(jié)。若出現(xiàn)制殼不*，灌裝偏差的不合格產品自動剔除。占地面積小，調節(jié)方便。

　　栓劑生產設備工序流程

　　將成卷包材(PVC、PVC/PE)經夾持機構進入成型區(qū)經預熱模具→加熱模具→成型模具→吹氣模具→吹泡成形。三角刀切邊工藝(切底邊)→虛線刀切(打撕口線)。

　　灌裝

　　埋入式灌裝一次性對成型栓劑進行灌裝，灌裝精度±2%，灌裝料桶裝有電加熱保溫系統(tǒng)，頂端配有攪拌電機以使藥物處于均勻狀態(tài)，料桶中的藥物經高精度灌裝泵進入灌裝頭，一次灌裝后剩余藥物通過另一端循環(huán)至原料桶再做下次灌裝。

　　冷卻定型

　　整排灌裝完畢的栓劑進入冷卻箱對栓劑進行冷卻定型。

　　封尾剪切

　　被冷卻后的固態(tài)栓劑進入封口區(qū)：預熱模具(預熱)→封口模具(封口)→打碼模具(打批號)→滾刀(修剪上邊)→計數(shù)剪切。

　　高速栓劑生產設備生產線成卷的包裝用膜（PVC﹑PVC/PE、雙鋁復合膜）經本設備制殼成型后被送入灌注工序，已經攪拌均勻的藥液通過高精度計量泵自動灌裝入栓劑空殼中，然后聯(lián)成一條的栓劑顆粒，按照預先設定的長度自動裁剪成段并送入冷卻裝置降溫，在通過冷卻裝置的若干時間內使藥液凝固，成段的栓劑顆粒通過冷卻裝置后（也就是藥液凝固后）進入封口階段，同時整形，打批號，zui后進一步裁剪成型。

　　工作原理SJ-15L型全自動栓劑灌裝生產線具有穩(wěn)定的預熱模具，加熱模具，成型模具，制帶，灌裝，冷凍，封口等生產工序完成制栓全部過程，生產能力18000-23000粒/小時。